銷售二手2*18米柴煤烘干機隨著經(jīng)濟運行穩(wěn)中向好使煤炭相關產(chǎn)業(yè)需求逐步旺盛。煤泥是煤炭洗選后的剩余產(chǎn)物，還要經(jīng)過煤泥烘干機進行加工處理才能被循環(huán)利用。煤泥烘干機設備在整個煤泥處理中扮演重要的角色，綜合提高煤泥的品質以便滿足于各行業(yè)的應用需求

干燥機為密閉式箱體，內設4-5層“之”字型振動式斜面篩網(wǎng)。熱風爐產(chǎn)生的高溫熱風經(jīng)過與冷風混合至230C°左右形成的中溫熱風從下而上的穿過干燥箱。煤粒從上而下的經(jīng)過振動篩面，細顆粒從網(wǎng)眼中漏下，很快完成干燥，粗顆粒則緩慢經(jīng)過篩面滾落而下，經(jīng)過熱風與煤塊的熱交換，從而得到干燥。干燥流程根據(jù)脫水率要求10-60分鐘不等。如果需要，干燥后的煤炭還可以進入選煤機進行分選，將矸石和泥塊排出，使褐煤的熱值得到進一步提升。 

銷售二手2*18米柴煤烘干機 干燥提質技術 
　　 該項技術可以褐煤水分降至10%以下，熱值提高到5000大卡以上。其原理與振動床干燥原理相似，都是使用熱風干燥，但該技術所使用的熱風溫度可以高達300C°，采用預熱、干燥和冷卻過程，除了對褐煤進行干燥外，還能改性提質——分解了含氧官能團，使部分氧原子析出，從而使脫水率更高。褐煤放置在網(wǎng)狀耐熱金屬帶上輸送，經(jīng)過風機產(chǎn)生的強力風穿過網(wǎng)狀輸送帶的網(wǎng)孔和褐煤之間的間隙與熱風進行熱量交換，使褐煤得到干燥和改性提質。干燥過程中蒸發(fā)的大量水蒸氣，還可以經(jīng)過冷凝回收。 
　　 這種技術可以調整干燥時間，流程可控，但國內尚無十分成熟的技術，但是該技術科技含量高，其前景看好。 
　　  三、滾筒干燥技術 
　　 該技術可以將褐煤水分降至15%左右，脫水率高，熱值提升至4500大卡左右。其原理是將料煤經(jīng)破碎至0-50mm后放入充滿約500C°的高溫熱風的滾筒。在傾斜轉動的滾筒內，由滾筒壁上的揚料板使褐煤在干燥筒體內行程穩(wěn)定的形成全斷面料幕，使煙氣與原煤充分交換熱量，交換時間在30分鐘左右，從而使褐煤得到干燥。 
　　 與振動床干燥技術相比，滾筒干燥技術的單臺設備處理能力相對較小，而且由于干燥溫度高，容易發(fā)生褐煤自燃甚至爆炸，褐煤破碎率高，操作難度大。 
五、褐煤烘干機技術
　　 以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水，設備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10％左右。尚存15---20%的含水量。瑞光機械H型回轉式褐煤烘干機，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使物料的干燥處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。經(jīng)褐煤泥烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，長期供銷二手柴煤烘干機 具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)境效益。 

煤泥烘干機的主體結構是類似一個轉動的圓筒，筒體帶有一定的傾斜度，便于煤泥物料在筒內的烘干后及時卸出。熱氣流從煤泥烘干機設備進料端輸入，在筒體的滾動和熱傳導作用下使得煤泥物料的水分不斷蒸發(fā)，將煤泥水分降至10%左右。煤泥烘干機在烘干煤泥時需要克服重重困難，必須充分考慮煤泥水分高、粘度大、還有等特征，針對性選用合適煤泥烘干機和合理工藝才能達到預期的效果。一些客戶貪便宜沒有選對煤泥烘干機廠家，造成不僅產(chǎn)量不高，而且烘干出煤泥非客戶所愿。不正規(guī)煤泥烘干機廠家利用低價you惑用戶，或者夸大宣傳，生產(chǎn)的煤泥烘干設備不達標質量根本不合格。鼎盛煤泥烘干機廠家真正對用戶負責，依據(jù)烘干煤泥水份大小，烘干后要求水份多大，打算每天或每小時處理多少噸等數(shù)據(jù)為您推薦煤泥烘干機，然后根據(jù)型號計算相應投產(chǎn)成本，讓您用少錢辦大事。