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搪瓷反應釜作為一種防腐性能很好的設備來講，其在長時間的使用之后，可能會出現(xiàn)泄露問題的發(fā)生，那么，對于相應的處理方法有哪些，人們了解多少呢？下面就來一起看一下吧！
　　1、油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封；搪瓷反應釜壓蓋沒壓緊，填料質量差；攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；填料箱使用過久，遭到腐蝕。
　　處理方法：調整油環(huán)位置，清洗油路；壓緊填料，或更換填料；更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；修補或更換填料箱。
　　2、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副；鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏；軸串量超過指標；軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；動靜環(huán)端面變形，碰傷；密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形。
　　處理方法：嚴格控制搪瓷反應釜工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；改進反應釜安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。調整、檢修使軸的竄量達到標準；停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；更換摩擦副或重新研磨；密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；調整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量。
　　以上就是搪瓷反應釜出現(xiàn)泄漏的原因及其處理方法了，你是不是學到很多呢？希望以上內容能夠更好的幫助你去處理問題并藥效的防止其發(fā)生。

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